毛细管平面辐射式空调末端系统是德国科学家根据仿生学原理在二十世纪七十年代发明的一种新型空调末端系统形式。目前国内还没有相关的施工及验收规范，本施工专项方案在借鉴德国毛细管施工、验收技术及我公司多年的施工经验编制，用于指导毛细管末端系统安装、并为施工检测、验收提供相应的指导。
      毛细管辐射式末端系统适用适用于多种功能的建筑物。其主要安装形式如下：干式做法：模块式（金属吊顶模块式，石膏板吊顶模块式），现场制作式（毛细管吊挂在石膏吊顶上表面，毛细管粘在金属吊顶上表面）。湿式做法：用导热型砂浆直接固定（天花板、墙体、地板）。
      毛细管施工步骤：

      1、毛细管末端系统施工一般技术要求

      1）施工准备

      2）设计施工图纸和有关技术文件齐全；

      3）有较完善的施工方案，施工组织设计，并已完成技术交底；

      4）施工场地具有供水、供电条件，有储放材料的零时设施；
      5）土建专业已完成墙面集层粉刷（基层找平抹灰），外窗、外已安装完毕，并已将地面、顶板、墙面清理干净，厨房卫生间应做完闭水试验并经过验收；
      6）相关电气预埋等工工程已完成；

      2、材料进场管理

      1）所有进场材料、产品的技术文件应齐全，标志应清晰，外观检查应合格。必要时应抽样进行相关检测。
      2）毛细管应包装运输，不得裸露散装；运输、装卸和搬运时，应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖。不等曝晒雨淋，宜储存在温度不超过40℃，通风良好和干净的库房内；以热源保持1m以上的距离。应避免因环境温度和物理压力受到损坏。
      3、施工过程管理及注意事项
      1）施工过程中，应防止油漆、沥青、稀料等化学溶剂接触污染毛细管集塑料安装用料。
      2）施工过程中环境温度不宜低于10℃；在5℃的环境下施工时，现场应采取升温措施。
      3）施工过程中和精装修紧密配合，应对精装修工人人员进行配合交底工作，精装修设计应结合毛细管席铺装的形式合理设计造型，不宜设计过度复杂的造型，影响或不能保证毛细管席的铺装面积，从而影响空调功能。 
      4）施工结束后应绘制竣工图，并应准确标示出毛细管席铺装位置及温湿度传感器埋设点。
      4、毛细管末端系统施工工艺流程
      注：安装流程中工序可根据工程相关专业的配合及设备设施的供货等实际情况进行调整。
      毛细管末端系统施工的基本技术要求
      1）毛细管的管径细小，可以弯曲，拱形和折角形的面也可以安装，折角面阴、阳角不小于135度，折角面不宜太复杂（不宜超过两个面）。
      2）毛细管席的安装应按照设计图纸标定的尺寸、走向吊、铺装，安装前应检查毛细管席外观，应视情况修复或更换后再进行安装。 
      3）安装毛细管辐射末端顶板、毛坯棚或吊顶应满足，顶板、毛坯棚顶必须表面坚固，能承受至少 20kg/M2 的荷载，吊顶上安装石膏顶板时，支撑件须能承受至少 30kg/M2 的荷载；毛坯棚、吊顶须保证装修规范要求的平整度，不宜以毛细管抹灰来找平；当必须在吊顶上安装石膏顶板时，石膏板选用防水型。
       4）毛细管少量损坏时，不需要更换毛细管，可以被修复的，将毛细管席与水路断开，将泄漏管剪断水泄干净，必要时可采用空气吹空后施焊，将两端口封闭（使用热容器或电烙铁）加热并将剪切表面压挤到一起，重新进行压力测试，封闭毛细管切口不允许使用明火，合适的焊接温度为240 摄氏度。
       5）毛细管损坏量每片不宜超过3个回路，一个循环回路毛细管损坏量不得超过8个毛细管回路，否则需更换毛细管席或补足毛细管面积，更换部分或整片毛细管席应视损坏情况而定。
       6）毛细管系统安装时，毛细管集管、各回路连接塑料管等的切割，应采用专用工具；切口应平整；断口面应垂直管轴线。
       7）毛细管系统连接管、配件、阀门等的材质应为非腐蚀性，可以为：塑料，不锈钢，紫铜，黄铜等非腐蚀性材质，毛细管席及管线、管件必须避免受到紫外线的直接照射。 毛细管系统安装前，安装方式要根据设计图纸预先确定，需在建筑安装毛细管席的面上标出安装尺寸及供水管安装方向以及铺装毛细管席的区域，同时应标出建筑物内的墙体隔断、灯具的安装、消防、各种控制器安装位置及尺寸。